玻璃钢冷却塔冬季防冻咋做？运行控温 + 停机排空，看完就懂不踩坑

　　玻璃钢冷却塔凭借耐腐蚀、重量轻的优势，广泛应用于工业循环水冷却系统，但冬季低温环境(尤其是气温低于 0℃)下，若防护不当，易出现塔身内部积水结冰、管路冻堵、甚至塔身冻裂等问题，不仅影响设备寿命，还可能导致生产中断。玻璃钢冷却塔厂家针对玻璃钢冷却塔冬季运行与停机两种场景，提供全维度防冻措施，帮助用户安全度过低温期。

　　一、运行中的玻璃钢冷却塔：动态防冻，保障循环系统稳定

　　冬季需持续运行的玻璃钢冷却塔，防冻核心是 “确保循环水不结冰”，需从水温控制、风量调节、管路保温三方面入手，避免局部积水低温冻结。

　　循环水温准确控制：

　　冷却塔循环水温度需维持在 5℃以上(若环境温度低于 - 10℃，水温需提升至 8℃)，可通过以下方式实现：一是在循环水系统中加装电加热器(功率根据循环水量选择，如 100m³/h 水量适配 30-50kW 加热器)，设定水温低于 5℃时自动启动;二是减少冷却塔进风量，通过关闭部分风机(如多风机冷却塔关闭 1/3 风机)或调节风机转速(降低 30%-50% 转速)，减少冷空气与循环水的热交换，避免水温过度下降。需注意：水温不可过高(不超过 25℃)，防止影响冷却效率。

　　塔身内部防结冰处理：

　　冷却塔填料区与集水池是结冰高发区域，可在填料上方安装喷淋式防冻装置(喷洒 5%-10% 浓度的乙二醇溶液，每 2 小时喷洒 1 次，每次持续 10 分钟)，降低循环水冰点;集水池内加装搅拌器(每 50m³ 容积适配 1 台功率 1.5kW 的搅拌器)，避免池底积水静止结冰，同时在集水池内壁贴敷 30mm 厚的聚氨酯保温板(外用铝箔胶带固定)，减少热量散失。

　　管路保温与伴热防护：

　　冷却塔进出水管、阀门、仪表管路需做保温处理，采用 50mm 厚的离心玻璃棉保温管(外用镀锌铁皮保护)，保温层需覆盖至管路接口处，避免接口漏冷;对于管径≤100mm 的支管，需额外缠绕自限温电伴热带(功率 10-15W/m，温度设定 5-10℃)，通电后持续为管路加热，防止管内积水结冰堵塞。

　　二、停机后的玻璃钢冷却塔：静态防护，排空避免冻裂

　　冬季长期停机(超过 72 小时)的玻璃钢冷却塔，若内部残留积水，低温下易结冰膨胀导致塔身开裂、填料损坏，需按 “排空 - 清洁 - 防护” 三步做好防冻处理。

　　全系统积水完全排空：

　　首先关闭冷却塔进水阀门，打开集水池底部排污阀，排空池内积水(排污时间不少于 2 小时，确保池底无残留);其次拆卸冷却塔进出水管上的法兰，打开管路末端排水阀，用压缩空气(压力 0.4-0.6MPa)从进水端向出水端吹扫，清除管路内残留积水(吹扫时间每 10m 管路不少于 3 分钟);最后打开冷却塔塔身底部的检修门，检查填料层、布水器是否有积水，若有积水需用海绵吸干或用压缩空气吹干，避免填料结冰后变形损坏。

　　塔身与部件防护处理：

　　冷却塔塔身外侧需包裹防水保温被(采用阻燃牛津布材质，厚度 50mm，保温被之间用尼龙绳系紧，覆盖面积需包括塔身侧面与顶部)，防止冷空气直接接触塔身导致内壁结霜;布水器、喷头等塑料部件，若材质耐低温性较差(如 PVC 材质，耐低温≤-5℃)，需拆卸下来存放至室内(温度≥5℃)，避免低温脆裂，存放前需用清水冲洗干净，涂抹专用保护剂。

　　设备巡检与应急准备：

　　停机期间需每周巡检 1 次，检查保温被是否破损、塔身是否有结冰迹象，若发现保温被破损需及时更换;遇恶劣低温天气(气温≤-15℃)，需在塔身底部放置 2-3 个工业暖风机(功率 5kW，出风口朝向塔身内部，距离塔身≥1m)，间歇性加热(每 4 小时加热 1 次，每次 30 分钟)，防止塔身内部温度过低。

　　三、特殊场景防冻补充措施

　　严寒地区(气温≤-20℃)防冻：

　　除常规措施外，需在冷却塔集水池内添加防冻剂(如丙二醇，添加浓度 15%-20%，冰点可降至 - 25℃以下)，添加前需检测循环水 pH 值(维持 7-8.5)，避免防冻剂与塔身材质发生化学反应;塔身底部加装温度传感器，实时监测内部温度，当温度低于 0℃时自动启动暖风机加热。

　　间歇运行冷却塔防冻：

　　每天运行时间不足 8 小时的冷却塔，每次启动前需先检查管路是否结冰，若结冰需用热水(40-50℃)浇灌管路解冻后再启动;运行期间保持循环水泵连续运转，避免停机后管路内积水结冰，停机前需排空系统积水。

　　玻璃钢冷却塔冬季防冻的核心是 “杜绝积水结冰”，运行时侧重动态保温与水温控制，停机时侧重完全排空与静态防护。用户需根据当地较低气温、设备运行状态制定个性化方案，同时加强日常巡检，才能有效避免塔身冻裂、管路堵塞等问题，保障设备冬季安全，延长使用寿命。

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